Распоредот на производната линија
Видео за автоматско производство на круг лименки
Линијата за производство на лименки епогоден за автоматско производство на тркалезна лименка од 0,1-5L, кој е составен од три метални плочи: тело од конзерва, капак и дно.Телото на лименката е тркалезно.
Технички тек: сечење на лимениот лист на празно-заокружување-заварување-надворешна обвивка-флангање-хранење на долниот капак-зашевување-вртење на горниот капак-хранење-шиење-+заварување на ушите-тестирање истекување-пакување
Работен процес на автоматска линија за производство на тркалезни лимени конзерви
Во работниот процес на автоматската линија за производство на тркалезни резервоари.
Материјалите за сечениот резервоар најпрво се ставаат во масата за напојување на автоматскиот заварувач со отпор, вшмукување од вакуумската цица, а калајните заготовки се испраќаат до ролерот за напојување еден по еден.
Преку валјакот за напојување, единечното калај празно се испраќа до валјакот за филе за обработка, а потоа се испраќа до механизмот за формирање филе за заокружување. Телото се испраќа до заварувачот со отпор и се заварува по прецизно позиционирање.
По завршувањето на заварувањето, резервоарот автоматски се испраќа до ротирачкиот магнетен транспортер на премазот за надворешно обложување, внатрешно обложување или внатрешно премачкување во прав, што може да се изврши според различните потреби на клиентите. Главно се користи за спречување странично заварување линија од изложување на воздушна 'рѓа.Резервоарот се внесува во комбинираната машина, резервоарот е во исправена состојба, преку исправениот транспортер.Задачата за фланширање се постигнува со судир на горните и долните калапи за прирабници.
После тоа, резервоарот со прирабница се испраќа до автоматскиот хранител на долниот капак, а влезниот резервоар го открива сензорот за откривање.Внесувачот на долниот капак автоматски ќе го испрати долниот капак до врвот на резервоарот и ќе ги испрати резервоарот и дното на резервоарот до положбата под блокот за запечатување.Плочата за подигнување ќе ги испрати резервоарот и дното на резервоарот до главата на машината за запечатување за да се запечати. Со зашиен едниот крај. Се испраќа до машината за вртење на телото на резервоарот за да се преврти телото на резервоарот, а потоа да се изврши автоматско откривање капа и заварување.
Потоа, тој се испраќа до автоматскиот заварувач со уво со две точки, кој ја завршува прецизната задача за заварување на малиот кружен резервоар преку автоматско индексирање на странично заварување, пренос на CAM транспортер, механичко кршење на бојата и опремен со автоматска вибрациона плоча за уво-уво. .
Конечно, резервоарот за готовиот производ се испраќа до станицата за автоматско откривање на истекување од страна на транспортерот.
По прецизното откривање на изворот на воздух, неквалификуваните производи се откриваат и се туркаат до фиксната област.Квалификуваните производи ќе дојдат на работната маса за пакување за финално пакување.
Состав на опрема на тркалезни лименки автоматска производна линија
Дуплекс шипкач
| Прво сечење (мин. ширина) | 150 мм | Второ сечење (мин. ширина) | 60 мм |
| Брзина (парчиња/мин.) | 32 | Дебелина на листот | 0,12-0,5мм |
| Моќ | 22 kw | Напон | 220v/380v/440v |
| Тежина | 21000 кг | Димензии (Д*Ш*В) | 2520X1840X3980мм |
Во типична производствена линија за канти, машината за сечење е првата фаза во производниот процес.Сече печатени и лакирани метални листови во ќорци со потребната големина.Додавањето на единица за пренос на празен оџак дополнително ја зголемува ефикасноста на машината за сечење.Нашите шипки се направени по нарачка.Тие се исклучително робусни, го олеснуваат едноставното, брзото прилагодување на различни формати на празни места и обезбедуваат исклучително висока прецизност. Кога станува збор за разновидност, прецизност, доверливост и брзина на производство, нашите шипки се толку погодни за производство на лимени канти.
Надуплекс шипкач или калаје една од најважните делови на опремата во линијата за производство на лименки од 3 парчиња. таа е првата станица на линијата за производство на лименки.Се користи за сечење на лим или лим од не'рѓосувачки челик, како и за каросеријата со потребната големина или ленти за краевите на лименката.Висококвалитетниот дуплекс шипкач е првиот напредок во оптимално решение за фабриката за метална амбалажа. Разноврсната, прецизната и робусната се основните барања за дуплекс машина.
Слитерот се состои од фидер, стрижење, електрична контролна кутија, вакуум пумпа, натоварувач и острилка.Мултифункционалната шипка е разноврсна што може да ја напојува автоматски, вертикално, хоризонтално сечење автоматски, дуплекс откривање и броење електромагнетизам.
Автоматска машина за заварување на телото на лименки
| Фреквентен опсег | 120-320 HZ | Брзина на заварување | 6-36 м/мин |
| Производствена способност | 30-200 лименки/мин | Применлив дијаметар на конзервата | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
| Применлива висина на конзервата | 55-320 мм | Применлив материјал | Лимени, на база на челик, хромирана плоча |
| Применлива дебелина на материјалот | 0,16~0,35мм | Применлив дијаметар на бакарна жица | Φ1,38mm ,Φ1,5mm |
| Вода за ладење | Температура:Притисок ≤20℃:Проток од 0,4-0,5Mpa:10 л/мин | ||
| Вкупна моќност | 40 KVA | Димензија | 1750*1500*1800мм |
| Тежина | 1800 кг | Прашок | 380V±5% 50Hz |
Заварувачот за канти е во срцето на секоја линија за производство на лименки од три парчиња.Ги формира празнините на телото во нивната основна форма и го заварува преклопувањето на шевот.Нашиот принцип на заварување Superwima бара само минимално преклопување од неколку десетини од милиметар.Оптимална контрола на струјата на заварување во комбинација со прецизно усогласен притисок врз преклопувањето.Од лансирањето на новата генерација на заварувачи, клиентите ширум светот денес го потврдија своето значително задоволство од извонредната и висока доверливост на машината во комбинација со економично и ефикасно производство.Поставени се нови индустриски стандарди во производството на бонбони ширум светот.
Систем за прав
Машината за премачкување во прав е важен дел од линијата за производство на лименки со три парчиња, која е многу пофалена од клиентите дома и во странство на пазарот и е одлична опрема за правење лименки.
Ченгду Чангтаи е посветена да им обезбеди на клиентите опрема за изработка на конзерви со најдобар квалитет и да го развие најдоброто решение.
| Модел | CTPC-2 | Напон и фреквенција | 380V 3L+1N+PE |
| Брзина на производство | 5-60 м/мин | Потрошувачка на прав | 8-10мм и 10-20мм |
| Потрошувачка на воздух | 0,6 MPa | Може да се движи телото | D50-200mm D80-400mm |
| Потреба за воздух | 100-200 л/мин | Потрошувачка на енергија | 2,8 KW |
| Машинска димензија | 1080*720*1820мм | Бруто тежина | 300 кг |
Системот за премачкување во прав е еден од производите за премачкување во прав лансиран од компанијата Чангтаи.Оваа машина е посветена на технологијата за обложување со прскање на заварите на резервоари на производителите на лименки.Нашата компанија усвојува напредна технологија за премачкување во прав, што ја прави машината нова структура, висока доверливост на системот, лесно ракување, широка применливост и висок сооднос перформанси-цена.И употребата на сигурни контролни компоненти, терминал за контрола на допир и други компоненти, што го прави системот постабилен и сигурен.Машината за премачкување со прав користи статички електрицитет за да прска пластичен прав на заварот на телото на резервоарот, а цврстиот прав се топи и суши со загревање во рерната за да формира слој од пластична заштитна фолија (полиестер или епоксидна смола) на заварот.Бидејќи прашокот може целосно и рамномерно да ги покрие брусите и високите и ниските површини на заварот според специфичната форма на заварот по принципот на електростатска адсорпција за време на прскањето, може добро да го заштити заварот од корозија на содржината;Во исто време, бидејќи пластичниот прав има висока отпорност на корозија на различни хемиски растворувачи и сулфур, киселина и висок протеин во храната, прскањето во прав е погодно за различни содржини;И бидејќи вишокот прашок по прскањето во прав го прифаќа принципот на рециклирање и повторна употреба, стапката на искористување на прашокот е висока и тој е најидеалниот избор за заштита од завар во моментов.
Машина за обложување
| Може да има опсег на висина | 50-600 мм | Опсег на дијаметар на конзервата | 52-400 мм |
| Брзина на ролери | 5-30 м/мин | Тип на облога | Облога со валјак |
| Ширина на лак | 8-15мм 10-20мм | Главно снабдување и тековно оптоварување | 220V 0,5 KW |
| Потрошувачка на воздух | 0,6Mpa 20L/мин | Димензии на машината и нето тежина | 2100*720*1520MM300kg |
Ефикасната заштита на шевот на заварот е од клучно значење за квалитетот на триделната конзерва.Затоа нудиме широк спектар на технологии и системи за заштита на шевовите.По заварувањето, следниот чекор во производството на квалитетна лименка е нанесувањето на издржлив заштитен слој на внатрешните и надворешните шевови.Ние обезбедуваме целосно автоматизирани системи за премачкување со прашкаст или влажно лакирање за внатрешни и надворешни шевови.Нашите системи за заштита на шевовите може да се прилагодат на сите системски конфигурации, брзини на производство и големини на канти.Тие гарантираат лесно, чисто работење и мала потрошувачка на прав или лак.
Електромагнетна машина за сушење со висока фреквенција
| Брзина на транспортер | 5-30 м/мин | Опсег на дијаметар на конзервата | 52-180 мм |
| Тип на транспортер | Рамен погон на ланец | Дидукт за ладење.намотка | Не бара вода/воздух |
| Ефикасно загревање | 800 mm*6 (30 cpm) | Главно снабдување и тековно оптоварување | 380V+N>10KVA |
| Тип на греење | Индукција | Чувство на растојание | 5-20 мм |
| Повисоко греење | 1KW*6 (поставена на температура) | Индукција точка | 40 мм |
| Поставување на фреквенција | 80 KHz + -10 KHz | Време на индукција | 25 сек. (410 mmH, 40 CPM) |
| Електро.Заштита од радијација | Покриен со штитници | Време на пораст (MAX) | Растојание 5мм 6сек и 280℃ |
| Демензија | 6300*700*1420мм | Тежина | 850 кг |
Автоматска машина за комбинирање на каросеријата
| Производствен капацитет | 60 cpm | Опсег на конзерва Дија | 52-180 мм |
| Опсег на висина на конзерва | 80-320 мм | дебелина | ≤0,35 |
| Вкупна моќност | 13,1 kw | Притисок на пневматски систем: | 0,5 MPa |
| Големина на транспортер за исправување на телото | 2250*230*920мм | Големина на транспортерот на предниот дел | 2740*260*880мм |
| Големина на машината за шиење | 2200*1120*2120мм | Тежина | 5,5 Т |
Нашите повеќефункционални системи вршат повеќе операции во една комбинирана машина при мали, средни и високи брзини.Формирање и склопување на бонбони во линеарни обликувачи на каросерија или вртелешки за сите брзини на производство и специјални примени.Сите системи се карактеризираат со модуларност и способност за процесирање на високо ниво и се погодни за широк опсег на апликации, вклучувајќи разделување, обликување, обложување, флангирање, лепење и шиење.Со брзо и едноставно преработка, тие комбинираат исклучително висока продуктивност со врвен квалитет на производите, а истовремено нудат високи нивоа на безбедност и ефикасна заштита за операторите.
Лимени конзерви за правење уметнички занаети
Табела за тече мала тркалезна лименка од 0,1-5L
Ако имате некои делови од машини за правење лименки или ако ви требаат само некои делови од нашата опрема за правење лименки, со задоволство слушаме од вас!
Добредојдовте да ги изберете вистинските машини за вашата линија за правење лименки!
Контактирајте за прашања за машината
