Распоредот на производната линија
Видео за продукција
Линијата за производство на лименки епогоден за автоматско производство на правоаголна лименка од 1-5L.
Машините се приспособуваат според големината на вашите лименки и техничките барања, како што се системот за пренос, транспортер и системот за палетирање може да се откаже.
Лесен процес на работа
1. Ставете ги исечените материјали од телото на лименката во масата за напојување на машината за автоматско заварување со отпор, вшмукувајте ги вакуумските вшмукувачи, испратете ги лимените празнини во ролерот за хранење еден по еден. преку валјакот за хранење, единечното калај празно се внесува во валјакот за заоблување за да се спроведе процес на заокружување, потоа ќе се внесе во механизмот за формирање заокружување за да се направи заокружување.
2. Телото се внесува во машината за заварување со отпор и направете заварување по точното позиционирање.
3. По заварувањето, телото на конзервата автоматски се внесува во ротациониот магнетен транспортер на машината за обложување за надворешно обложување, внатрешно обложување или внатрешно обложување во прав, што зависи од различните потреби на купувачот. Главно се користи за да се спречи страничната линија на шевовите за заварување од се изложени на воздух и рѓосуваат.
4. Телото на лименката потоа се напојува во малата машина со комбинирана правоаголна лименка, а телото на лименката е во исправена состојба поминувајќи низ транспортерот за исправување. Се внесува до првата автоматска станица за индексирање на страничните шевови за заварување со стегите.
5. Втората станица е квадратно што се шири. Кога телото на лименката е во положба, на фиоката за подигање на лименката која е контролирана од серво мотор, а телото на лименката се испраќа од оваа фиока за подигање до квадратот што се шири за да се направи квадратно проширување .
6. Третата станица е да се направи пониска прирабница на телото на лименката. Долното флангирање: конзервата ќе биде испратена во долниот флангирачки калап што лежи на горниот дел од машината со подигање на фиоката за да се направи.
7. Четвртата станица е да се направи прирабница на телото на лименката. Горното прирабница: горниот цилиндар ќе го притисне телото на конзервата до положбата на горниот прирабнички калап за да го направи тоа. .
8. Петтата станица е автоматско шиење на дното. По горенаведените пет чекори, телото на конзервата ќе се превртува нагоре и надолу со превртувач на каросеријата, а потоа ќе се направи горно шиење, овој процес е ист како и процесот на долниот шиење.
И на крај, готовата лименка се внесува со транспортер до станицата за автоматско тестирање на истекување. По точна проверка на изворот на воздух, неквалификуваните производи се откриваат и се туркаат на фиксна област, а квалификуваните производи ќе дојдат до работната маса за пакување за конечното пакување.
Состав и технички параметар
Метална машина за сечење
| Прво сечење (мин. ширина) | 150 мм | Второ сечење (мин. ширина) | 60 мм |
| Брзина (парчиња/мин.) | 32 | Дебелина на листот | 0,12-0,5мм |
| Вкупна моќност | 22 kw | Напон и фреквенција | 220v/380v/440v |
| Нето маса | 21000 кг | Машинска димензија | 2520X1840X3980мм |
Двојната машина за сечење лимови или лимови е една од најважните делови на опремата во линијата за производство на лименки од 3 парчиња. таа е првата станица на линијата за производство на лименки.Се користи за сечење на лим или лим од не'рѓосувачки челик, како и за каросеријата со потребната големина или ленти за краевите на лименката.Висококвалитетниот дуплекс шипкач е првиот напредок во оптимално решение за фабриката за метална амбалажа. Разноврсната, прецизната и робусната се основните барања за дуплекс машина.
Слитерот се состои од фидер, стрижење, електрична контролна кутија, вакуум пумпа, натоварувач и острилка.Мултифункционалната шипка е разноврсна што може да ја напојува автоматски, вертикално, хоризонтално сечење автоматски, дуплекс откривање и броење електромагнетизам.
Накратко, автоматско дуплекс лизгач работи на следниов начин:
1. Автоматско внесување на листови
2. Вертикално засекување, конвење и позиционирање, Хоризонтално засекување
3. Собирање и редење
Автоматска машина за заварување на телото на лименки
| Фреквентен опсег | 120-320 HZ | Брзина на заварување | 6-36 м/мин |
| Производствена способност | 30-200 лименки/мин | Опсег на дијаметар на конзерва | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
| Опсег на висина на конзерва | 55-320 мм | Применливи материјали | Лимени, на база на челик, хромирана плоча |
| Дебелина на материјалот | 0,16~0,35мм | Применлив дијаметар на бакарна жица | Φ1,38mm ,Φ1,5mm |
| Вода за ладење | Температура: ≤20℃ Притисок: 0,4-0,5Mpa Проток: 10L/min | ||
| Моќ | 40 KVA | Димензии (Д*Ш*В) | 1750*1500*1800мм |
| Нето маса | 1800 кг | Прашок | 380V±5% 50Hz |
Заварувачот за канти е во срцето на секоја линија за производство на лименки од три парчиња.Ги формира празнините на телото во нивната основна форма и го заварува преклопувањето на шевот.Нашиот принцип на заварување Superwima бара само минимално преклопување од неколку десетини од милиметар.Оптимална контрола на струјата на заварување во комбинација со прецизно усогласен притисок врз преклопувањето.Од лансирањето на новата генерација на заварувачи, клиентите ширум светот денес го потврдија своето значително задоволство од извонредната и висока доверливост на машината во комбинација со економично и ефикасно производство.Поставени се нови индустриски стандарди во производството на бонбони ширум светот.
Систем за обложување
1. Шев внатре: Систем за обложување во прав
Системот за премачкување во прав е еден од производите за премачкување во прав лансиран од компанијата Чангтаи.Оваа машина е посветена на технологијата за обложување со прскање на заварите на резервоари на производителите на лименки.
| Модел | CTPC-2 | Напон и фреквенција | 380V 3L+1N+PE |
| Брзина на производство | 5-60 м/мин | Потрошувачка на прав | 8-10мм и 10-20мм |
| Потрошувачка на воздух | 0,6 MPa | Може да се движи телото | D50-200mm D80-400mm |
| Потреба за воздух | 100-200 л/мин | Потрошувачка на енергија | 2,8 KW |
| Машинска димензија | 1080*720*1820мм | Бруто тежина | 300 кг |
2. Надворешен шев Машина за обложување
Системот за премачкување во прав е еден од производите за премачкување во прав лансиран од компанијата Чангтаи.Оваа машина е посветена на технологијата за обложување со прскање на заварите на резервоари на производителите на лименки.
| Може да има опсег на висина | 50-600 мм | Опсег на дијаметар на конзервата | 52-400 мм |
| Брзина на ролери | 5-30 м/мин | Тип на облога | Облога со валјак |
| Ширина на лак | 8-15мм 10-20мм | Главно снабдување и тековно оптоварување | 220V 0,5 KW |
| Потрошувачка на воздух | 0,6Mpa 20L/мин | Димензии на машината и нето тежина | 2100*720*1520MM300kg |
Нашата компанија усвојува напредна технологија за премачкување во прав, што ја прави машината нова структура, висока доверливост на системот, лесно ракување, широка применливост и висок сооднос перформанси-цена.И употребата на сигурни контролни компоненти, терминал за контрола на допир и други компоненти, што го прави системот постабилен и сигурен.
Машината за премачкување со прав користи статички електрицитет за да прска пластичен прав на заварот на телото на резервоарот, а цврстиот прав се топи и суши со загревање во рерната за да формира слој од пластична заштитна фолија (полиестер или епоксидна смола) на заварот.Бидејќи прашокот може целосно и рамномерно да ги покрие брусите и високите и ниските површини на заварот според специфичната форма на заварот по принципот на електростатска адсорпција за време на прскањето, може добро да го заштити заварот од корозија на содржината;
Во исто време, бидејќи пластичниот прав има висока отпорност на корозија на различни хемиски растворувачи и сулфур, киселина и висок протеин во храната, прскањето во прав е погодно за различни содржини;И бидејќи вишокот прашок по прскањето во прав го прифаќа принципот на рециклирање и повторна употреба, стапката на искористување на прашокот е висока и тој е најидеалниот избор за заштита од завар во моментов.
Што е машина за обложување на шевовите и нејзината примена?
По заварувањето, внатрешниот и надворешниот шев треба да се обложат со издржлив заштитен слој, тогаш шевот на заварот нема да биде 'рѓосан.Машината за премачкување на шевовите со влажен лак е случајна колокација за различни барања, цвест внатре може да биде премачкување со валјак или премаз со прскање, цвест надвор може да биде премаз со валјак, облога со прскање или премачкување со капка.Машината за обложување на страничните шевови е разноврсна за заварување на конзерви од храна, конзерви за пијалоци и аеросоли, како и контејнери за индустриско пакување.Премазот за лименки е лесен за прилагодување и мала потрошувачка на лак.
Според растворот за обложување, машината за обложување со лак е флексибилна, за внатрешната обвивка, можеме да ја дизајнираме како облога со спреј или валјак, за надворешната обвивка, може да биде облога со валјак или капка.Производителот на лименката може да го избере соодветниот уред за бесплатна комбинација.
Апликација:
Машината за обложување може да се користи нашироко во индустријата за производство на метални конзерви, за заштита на заварениот страничен спој од корозија и 'рѓа. машината е погодна за:
1. Општа линија правење лименки
2. Изработка на лименки за храна од 3 парчиња
3. Изработка на аеросолни лименки
4. Конусна кофа или хемиски правење кофи
5. Изработка на кофа за врат или изработка на канта со растворувач
6. Изработка на лименки со боја
Пренесувачките машини за прскање играат значајна улога во индустријата за производство на лименки.Преку интеграција на автоматизација, мултифункционални можности за обложување, енергетски ефикасен дизајн, контрола на квалитетот и иновативни технологии за обложување, овие машини обезбедуваат ефикасни, сигурни и конкурентни производствени решенија за производителите на лименки.
Електромагнетна машина за сушење со висока фреквенција
Индукцискиот систем за стврднување или машината за сушење за заварување на лименки е суштинска компонента на производната линија на машини за производство на конзерви за храна, пијалоци и млеко во прав.Се користи за сушење на лименките по процесот на обложување или печатење, обезбедувајќи правилно стврднување и лепење на нанесените материјали.
Целокупната продуктивност и квалитет на процесот на производство на лименки.во задниот дел на неговиот (систем за стврднување) ефикасни способности за сушење, прецизна контрола на температурата, компактен дизајн, енергетска ефикасност и безбедносни карактеристики.
| Брзина на транспортер | 5-30 м/мин | Опсег на дијаметар на конзервата | 52-180 мм |
| Тип на транспортер | Рамен погон на ланец | Дидукт за ладење.намотка | Не бара вода/воздух |
| Ефикасно загревање | 800 mm*6 (30 cpm) | Главно снабдување и тековно оптоварување | 380V+N>10KVA |
| Тип на греење | Индукција | Чувство на растојание | 5-20 мм |
| Повисоко греење | 1KW*6 (поставена на температура) | Индукција точка | 40 мм |
| Поставување на фреквенција | 80 KHz + -10 KHz | Време на индукција | 25 сек. (410 mmH, 40 CPM) |
| Електро.Заштита од радијација | Покриен со штитници | Време на пораст (MAX) | Растојание 5мм 6сек и 280℃ |
| Димензии (Д*Ш*В) | 6300*700*1420мм | Нето маса | 850 кг |
Changtai има модуларен опсег на системи за стврднување дизајнирани ефикасно да го зацврстуваат заштитниот слој на шевовите.Веднаш по нанесувањето на заштитниот слој на лак или прашкаст шевови, кантата оди на термичка обработка.Развивме напредни модуларни системи за греење со гас или индукција со автоматска регулација на температурата и подвижни ленти прилагодливи на брзина.Двата системи за греење се достапни во линеарен или распоред во форма на буквата У.
Формирање и монтажа на канти
Комбинирана машина Canbody
| Производствен капацитет | 30-35 cpm | Кан Дија.опсег | 110-190 мм |
| Може да има опсег на висина | 110-350 мм | дебелина | ≤0,4 |
| Моќ | 26,14 kw | Притисок на пневматски систем: | 0,3-0,5Mpa |
| Големина на транспортер за исправување на телото | 2250*230*920мм | Големина на доводен транспортер | 1580*260*920мм |
| Големина на комбинирана машина | 2100*1500*2340мм | Нето маса | 4T |
| Електричен шкаф Димензија | 700*450*1700мм | ||
Автоматска машина за шиење лименки
| производствен капацитет | 35 cpm |
| дијагонален опсег | 50-190 м |
| може да достигне висина | 80-350 мм |
| дебелина | ≤0,35 мм |
| вкупна моќност | 5,13KW*2 |
| притисок на пневматскиот систем: | 0,5 MPa |
| големината на транспортерот на предниот дел | (2740*260*880мм)*2 |
| големина на машината за шиење | (1100*310*950мм)*2 |
| тежина на машината за шиење | 2,5Т*2 |
Нашата машина за реформатор на лименка и машината за обликување на обликот на телото на лименката се погодни за широк спектар на апликации, вклучувајќи разделување, обликување, обложување, флангирање, монистра и шиење.Со брзо и едноставно преработка, тие комбинираат исклучително висока продуктивност со врвен квалитет на производите, а истовремено нудат високи нивоа на безбедност и ефикасна заштита за операторите.
Во Изработка на лимени конзерви, Комбинираната машина,
ги комбинира функциите Flanging, Beading и Seaming во еден процес.
Комбинираната машина за флангање, монистра и шиење обезбедува мултифункционална интегрирана операција за производство на лимени конзерви.Може да ги изведува процесите на флангирање, лепење и шиење, комбинирајќи повеќе чекори во една машина, што значително ја зголемува ефикасноста и ефективноста на производството.
Тестер за истекување
| Откриен опсег на волумен на производот | 1-5 л |
| Воздушен притисок на опремата | 4-6 бар |
| Проверете го притисокот | 10-15 kpa |
| Точност на откривање | 0,17 мм |
| Брзина на откривање | 30 ЕЕЗ/мин |
| Тежина на уредот | 1500 кг |
| Димензии (Д*Ш*В) | 3200мм*950мм*2200мм |
| Влезна моќност | 380v/50HZ |
Обезбедуваме тестери за истекување за сите големини и форми на лименки и за кофи и тапани од сите големини.
Кога металните контејнери или пластичните контејнери се комплетираат со линијата за правење лименки, контејнерите влегуваат во машината за проверка на истекување, која обично се нарекува како тестер за конзерви, тестер на кофи или тестер на барабан во зависност од откриениот објект.Тестерот за истекување ги проверува и ги открива контејнерите со воздух, контејнерите може да се напојуваат како линеарни или ротациони.За генералните линиски лименки или канти, брзината на линијата за производство на лименки не е толку голема, подобро е да се користи распоредот на тестерот за истекување како линеарен, а за конзервите за аеросол или просторот со мал простор, подобро е да се користи ротирачка машина за тестирање конзерви.
Систем за палетизирање
| Работна висина соодветна големина на палета | 2400 мм |
| соодветна големина на палета | 1100 mm×1400 mm; 1000 mm x 1200 mm |
| Производствена способност | 300-1500 лименки/мин |
| Применлива големина на конзерва | Дијаметар 50mm-153mm, висина: 50mm-270mm |
| Применлив производ | Сите видови лимени лименки, стаклено шише и пластично шише |
| Димензија | Должина 15000 мм (без филмска обвивка) × ширина 3000 мм × висина 3900 мм |
| Напојување | 3×380V 7KW |
Линијата за производство на лименки обично завршува со палетизатор.Линијата за склопување на кофи може да се приспособи, што ќе обезбеди купишта што може да се палетизираат во следните чекори.Некои клиенти ги натеруваат работниците да ја вршат оваа работа.
Лимени конзерви за правење уметнички занаети
1-5 лправоаголна може да тече графикон
Профил на компанијата
Започна во 2007 година, Ченгду Чангтаи се посветува на машина за правење лименки веќе 20 години, во моментов стана национално претпријатие за напредна технологија што поседува повеќе од десет патенти за пронајдок. Имаме првокласен тим од талентирани инженери и техничари со долгогодишно искуство во три изработка на лименки и како и во истражување и примена на оптички, дигитални, електрични во машини за конзервирање.Преку ISO9001, SGS и BV сертифициран, направете го тоа да биде добро познат бренд за машини за правење лименки во Кина.
