Контактирајте не за привлечна цена!
Главни фактори што влијаат на квалитетот на заварувањето
По заварувањето, оригиналниот заштитен слој од калај на заварскиот спој е целосно отстранет, оставајќи го само основното железо.
Затоа, мора да биде покриен со високомолекуларен органски премаз за да се спречи корозија од контакт помеѓу железото и содржината и да се избегне промена на бојата предизвикана од корозија.
1. Видови премази
Облогите за поправка може да се поделат на течни премази и прашкасти премази. Секој тип има уникатни својства поради разликите во составот, примената и процесите на стврднување.
1. Течни премази
Тука спаѓаат епоксидни фенолни, акрилни, полиестерски, органозоли и пигментирани премази, погодни за поправка на заварени споеви кај повеќето конзерви за храна и пијалоци.
▶ Епоксидни фенолни премази: Имаат малку микропори, одлична хемиска отпорност и отпорност на стерилизација, но бараат висока температура на печење. Недоволното печење доведува до нецелосно стврднување, предизвикувајќи белење на премазот по стерилизацијата, што влијае на перформансите и безбедноста на храната. Прекумерното печење ја намалува флексибилноста и адхезијата, правејќи го премазот кршлив и склонен кон пукање.
▶ Акрилни и полиестерски премази: Нудат одлична адхезија, флексибилност, хемиска отпорност и отпорност на стерилизација. Сепак, акрилните премази може да апсорбираат прехранбени бои и имаат ограничена отпорност на сулфидна корозија.
▶ Органозол премази: Се карактеризираат со висока содржина на цврсти материи, формирајќи дебели премази на заварските споеви без меурчиња, со одлична флексибилност и обработливост. Тие бараат помалку топлина за печење од другите премази, но имаат слаба отпорност на пенетрација и се склони кон сулфидна корозија, што ги прави несоодветни за храна што содржи сулфур.
▶ Пигментирани премази: Обично се прават со додавање на титаниум диоксид или алуминиумски прав во органозол, епоксидни или полиестерски премази за да се маскираат дамките од корозија под филмот, погодни за поправка на заварени споеви во конзерви како што е месо за ручек.
2. Прашкасти премази
Прашкастите премази формираат дебели, комплетни филмови, обезбедувајќи најдобра заштита за споевите на заварување. Тие не испуштаат растворувачи за време на обработката, намалувајќи го загадувањето на животната средина и се широко користени во конзерви за храна и пијалоци со високи барања за отпорност на корозија. Прашкастите премази се поделени на термопластични и термореактивни типови.
▶ Термопластични премази: Главно составени од полиестерски прав, титаниум диоксид, бариум сулфат итн. Формирањето на филм е едноставен процес на топење, па за време на печењето по прскањето на целата конзерва, кога температурата ќе ја достигне точката на топење на прашкастиот премаз, премазот за поправка ќе се стопи повторно и ќе се формира. Овие премази се многу флексибилни и издржуваат разни механички процеси, но имаат послаба хемиска отпорност од термореактивните премази, лесно апсорбирајќи прехранбени бои. Нивната адхезија на основниот премаз е помала отколку на заварскиот спој, што резултира со облик на лак сличен на мост.
▶ Термореактивни премази: Првенствено составени од епоксид/полиестер, тие се стврднуваат во високомолекуларни соединенија преку полимеризација по загревањето, формирајќи потенки филмови од термопластичните премази со одлична хемиска отпорност, но послаба обработливост.
Облогите за поправка може да се поделат на течни премази и прашкасти премази. Секој тип има уникатни својства поради разликите во составот, примената и процесите на стврднување.
1. Течни премази
Тука спаѓаат епоксидни фенолни, акрилни, полиестерски, органозоли и пигментирани премази, погодни за поправка на заварени споеви кај повеќето конзерви за храна и пијалоци.
▶ Епоксидни фенолни премази: Имаат малку микропори, одлична хемиска отпорност и отпорност на стерилизација, но бараат висока температура на печење. Недоволното печење доведува до нецелосно стврднување, предизвикувајќи белење на премазот по стерилизацијата, што влијае на перформансите и безбедноста на храната. Прекумерното печење ја намалува флексибилноста и адхезијата, правејќи го премазот кршлив и склонен кон пукање.
▶ Акрилни и полиестерски премази: Нудат одлична адхезија, флексибилност, хемиска отпорност и отпорност на стерилизација. Сепак, акрилните премази може да апсорбираат прехранбени бои и имаат ограничена отпорност на сулфидна корозија.
▶ Органозол премази: Се карактеризираат со висока содржина на цврсти материи, формирајќи дебели премази на заварските споеви без меурчиња, со одлична флексибилност и обработливост. Тие бараат помалку топлина за печење од другите премази, но имаат слаба отпорност на пенетрација и се склони кон сулфидна корозија, што ги прави несоодветни за храна што содржи сулфур.
▶ Пигментирани премази: Обично се прават со додавање на титаниум диоксид или алуминиумски прав во органозол, епоксидни или полиестерски премази за да се маскираат дамките од корозија под филмот, погодни за поправка на заварени споеви во конзерви како што е месо за ручек.
2. Правни премази
Прашкастите премази формираат дебели, комплетни филмови, обезбедувајќи најдобра заштита за споевите на заварување. Тие не испуштаат растворувачи за време на обработката, намалувајќи го загадувањето на животната средина и се широко користени во конзерви за храна и пијалоци со високи барања за отпорност на корозија. Прашкастите премази се поделени на термопластични и термореактивни типови.
▶ Термопластични премази: Главно составени од полиестерски прав, титаниум диоксид, бариум сулфат итн. Формирањето на филм е едноставен процес на топење, па за време на печењето по прскањето на целата конзерва, кога температурата ќе ја достигне точката на топење на прашкастиот премаз, премазот за поправка ќе се стопи повторно и ќе се формира. Овие премази се многу флексибилни и издржуваат разни механички процеси, но имаат послаба хемиска отпорност од термореактивните премази, лесно апсорбирајќи прехранбени бои. Нивната адхезија на основниот премаз е помала отколку на заварскиот спој, што резултира со облик на лак сличен на мост.
▶ Термореактивни премази: Првенствено составени од епоксид/полиестер, тие се стврднуваат во високомолекуларни соединенија преку полимеризација по загревањето, формирајќи потенки филмови од термопластичните премази со одлична хемиска отпорност, но послаба обработливост.
2. Дебелина на облогата
3. Интегритет на облогата
1. Квалитет на заварување
Интегритетот на течните премази за поправка во голема мера зависи од геометрискиот облик на заварскиот спој. Ако заварскиот спој има точки на прскање, силно истиснување или груба површина, течните премази не можат целосно да го покријат. Дополнително, дебелината на заварскиот спој влијае на ефектот на премачкување; генерално, дебелината на заварскиот спој треба да биде помала од 1,5 пати од дебелината на плочата. За секундарно ладно валано железо или железо со висока тврдост, дебелината на заварскиот спој е од 1,5 до 1,8 пати од дебелината на плочата.
Заварските споеви направени без азотна заштита може да имаат слаба адхезија на поправниот слој поради прекумерни оксидни слоеви, што доведува до пукнатини на облогата за време на последователните процеси како што се прирабници, вратот и перлите, што влијае на интегритетот на поправниот слој.
Правните премази, поради нивната доволна дебелина, можат совршено да ги решат проблемите со изложеност на метал предизвикани од дефекти на заварот, обезбедувајќи одлична заштита на заварскиот спој.
2. Меурчиња
Неразумните формулации на растворувачи во течните премази за поправка можат да влијаат на интегритетот на премазот. Кога течните премази содржат повеќе растворувачи со ниска точка на вриење, или ако температурата се покачи премногу брзо за време на печењето, или ако температурата на заварскиот спој е превисока, голема количина на растворувач испарува за време на печењето, оставајќи низи од меурчиња или микропори во премазот, намалувајќи ја покриеноста и заштитниот ефект врз заварскиот спој.
4. Печење и сушење
1. Процес на стврднување на премази за поправка
Печењето и стврднувањето на течните премази може грубо да се поделат на следниве фази: премазот прво ги израмнува и навлажнува заварскиот шев и празните површини (околу 1-2 секунди), проследено со испарување на растворувачот за да се формира гел (треба да се заврши во рок од 3-5 секунди; во спротивно, премазот ќе се одлее од заварскиот шев) и конечно полимеризација. Премазот мора да добие доволно вкупна топлина, што значително влијае на дебелината и перформансите на поправниот премаз. Како што споменавме претходно, брзото зголемување на температурата за време на печењето лесно може да произведе меурчиња, додека бавното зголемување на температурата може да резултира со недоволно стврднување поради кратко одржување на врвната температура.
Различните премази имаат различно време на дејство за време на печењето; епоксидните фенолни премази бараат подолго време од органозолните премази, што значи дека им е потребна повеќе топлина за печење.
За прашкасти премази, термопластичните премази едноставно се топат за да формираат филм за време на печењето без полимеризација, додека термореактивните премази се подложени на адитивна полимеризација по претходната полимеризација и топење за вкрстено поврзување во високомолекуларни соединенија. Затоа, топлината на печење е тесно поврзана со перформансите на премазот за поправка.
2. Влијание на степенот на стврднување врз перформансите на обложувањето
Облогите за поправка можат да ги покажат своите карактеристики само кога се целосно печени и стврднати. Недоволното печење доведува до многу микропори и слаба обработливост; на пример, недоволно печените термопластични прашкасти премази може да се збрчкаат за време на прирабнувањето. Прекумерното печење влијае на адхезијата; на пример, премногу печените епоксидни фенолни премази стануваат кршливи и склони кон пукање за време на прирабнувањето, затегнувањето и збивањето. Дополнително, доволното ладење по печењето е клучно за перформансите на облогата за поправка. На пример, ако термопластичните прашкасти премази не се изладат брзо на собна температура по печењето, облогата може да напукне за време на прирабнувањето. Додавањето уред за ладење по печењето може да спречи проблеми со пукање на облогата за поправка за време на прирабнувањето.
Накратко, за да се обезбеди квалитетот на премазот за поправка - т.е. ниска порозност и добра обработливост - важно е да се контролира дебелината и степенот на стврднување на премазот.
„Чангтаи Интелигент“ обезбедува машини за заоблување на телото на конзервата од три дела и машини за обложување за поправка на заварени споеви. „Чангтаи Интелигент Еквипмент“ е производител и извозник на автоматска опрема за конзерви, кој нуди сите решенија за производство на лимени конзерви. За да добиете цени за машини за производство на лименки од три дела, изберете квалитетни машини за производство на конзерви во „Чангтаи Интелигент“.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - производител и извозник на опрема за автоматска конзерва, нуди сите решенија за производство на лимени конзерви. За да ги дознаете најновите вести од индустријата за метално пакување, да пронајдете нова производствена линија за производство на лимени конзерви идобијте ги цените за машина за производство на конзерви,Изберете квалитетМашина за производство на конзервиВо Чангтаи.
Контактирајте неза детали за машините:
Тел:+86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Планирате да поставите нова и ефтина линија за производство на конзерви?
A: Бидејќи имаме најсовремена технологија за да ги обезбедиме најдобрите машини за прекрасна конзерва.
A: Тоа е голема погодност за купувачот да дојде во нашата фабрика за да добие машини бидејќи на нашите производи не им е потребен сертификат за инспекција на стоки и ќе биде лесен за извоз.
A: Да! Можеме да обезбедиме бесплатни делови што брзо се абеат во тек на 1 година, само бидете сигурни дека ќе ги користите нашите машини, бидејќи самите машини се многу издржливи.
Време на објавување: 16 јули 2025 година