банер_на_страница

Главен процес на производство на телото на конзерва за храна од три дела

главен процес на производство за телото на конзерва за храна од три дела

Главниот процес на производство на телото на конзерва за храна од три дела вклучувасечење, заварување, облогаисушењена заварскиот шев, врзување на вратот, прирабница, монистра, запечатување, тестирање на протекување, целосно прскање и сушење и пакување. Во Кина, автоматската производствена линија за конзерви обично е составена од машини за склопување на труп, двонасочни машини за сечење, машини за заварување, системи за заштита од заварски шев и премачкување/стврднување, системи за внатрешно прскање/стврднување (опционално), машини за онлајн откривање на протекување, машини за редење празни конзерви, машини за врзување со ремени и машини за завиткување на филм/термичко собирање. Во моментов, машината за склопување на труп може да заврши процеси како што се сечење, врзување на вратот, ширење, проширување на конзерви, прирабница, монистра, прво и второ спојување, со брзина до 1200 конзерви во минута. Во претходната статија го објаснивме процесот на сечење; сега, да го анализираме процесот на сечење на вратот:

Индустрија за производство на конзерви од 3 парчиња

Врзување

Еден важен метод за намалување на потрошувачката на материјал е со проретчување на лимот. Производителите на лим имаат направено значителна работа во овој поглед, но едноставното проретчување на лимот за намалување на трошоците за конзерва е ограничено од барањата за отпорност на притисок на структурата на конзервата, а неговиот потенцијал сега е доста мал. Сепак, со напредокот во технологијата за обликување на вратот, прирабниците и проширувањето на конзервата, се направени нови откритија во намалувањето на потрошувачката на материјал, особено и во телото на конзервата и во капакот.

Примарната мотивација за производство на конзерви со врат првично беше водена од желбата на производителите за надградби на производите. Подоцна, беше откриено дека обликувањето на телото на конзервата е ефикасен начин за заштеда на материјал. Обликувањето на врат го намалува дијаметарот на капакот, со што се намалува големината на празниот дел. Во исто време, како што цврстината на капакот се зголемува со намалениот дијаметар, потенките материјали можат да постигнат исти перформанси. Дополнително, намалената сила на капакот овозможува помала површина за запечатување, дополнително намалувајќи ја големината на празниот дел. Сепак, истенчувањето на материјалот на телото на конзервата може да предизвика проблеми поради промени во напрегањето на материјалот, како што е намален отпор по оската на конзервата и пресекот на телото на конзервата. Ова го зголемува ризикот за време на процесите на полнење под висок притисок и транспорт од страна на полнила и трговци на мало. Оттука, иако обликувањето на врат не го намалува значително материјалот на телото на конзервата, тоа главно заштедува материјал на капакот.

Со оглед на влијанието на овие фактори и побарувачката на пазарот, многу производители ја подобрија и надградија технологијата за обликување на вратот, воспоставувајќи ја својата единствена позиција во различните фази од производството на конзерви.

Во отсуство на процес на сечење, првиот процес е обликувањето на вратот. По премачкувањето и стврднувањето, телото на конзервата секвенцијално се доставува до станицата за обликување на вратот преку црвот за одвојување на конзервите и ѕвездестото тркало за вметнување. На точката на пренос, внатрешниот калап, контролиран од брегаста оска, аксијално се движи во телото на конзервата додека ротира, а надворешниот калап, исто така воден од брегаста оска, се внесува сè додека не се совпадне со внатрешниот калап, со што се завршува процесот на обликување на вратот. Потоа надворешниот калап прво се одвојува, а телото на конзервата останува на внатрешниот калап за да се спречи лизгање сè додека не стигне до точката на пренос, каде што се одвојува од внатрешниот калап и се доставува до процесот на обликување на крајот преку ѕвездестото тркало за вметнување. Типично, се користат и симетрични и асиметрични методи на врзување на вратот: првиот се применува за конзерва со дијаметар од 202, каде што двата краја се подложени на симетрично врзување на вратот за да се намали дијаметарот на 200. Вториот може да го намали едниот крај од конзервата со дијаметар од 202 на 200, а другиот крај на 113, додека конзервата со дијаметар од 211 може да се намали на 209 и 206, соодветно, по три асиметрични операции на врзување на вратот.

Постојат три главни технологии за вратување

 

  1. Врв на мувлаДијаметарот на телото на конзервата може да се намали на едниот или на двата краја истовремено. Дијаметарот на едниот крај од прстенот за врзување е еднаков на оригиналниот дијаметар на телото на конзервата, а другиот крај е еднаков на идеалниот дијаметар на вратот. За време на работата, прстенот за врзување се движи по оската на телото на конзервата, а внатрешниот калап спречува брчки, а воедно обезбедува прецизно врзување на вратот. Секоја станица има ограничување за тоа колку може да се намали дијаметарот, во зависност од квалитетот на материјалот, дебелината и дијаметарот на конзервата. Секое намалување може да го намали дијаметарот за околу 3 mm, а процесот на врзување на вратот со повеќе станици може да го намали за 8 mm. За разлика од конзервите од два дела, конзервите од три дела не се погодни за повеќекратно врзување на вратот на калапот поради недоследности на материјалот на заварскиот спој.
  2. Врвење со штипкаОваа технологија е изведена од принципите на дводелно врзување на вратот на конзервата. Овозможува мазни геометриски кривини и може да се прилагоди на повеќестепено врзување на вратот. Количината на врзување на вратот може да достигне 13 mm, во зависност од материјалот и дијаметарот на конзервата. Процесот се одвива помеѓу ротирачки внатрешен калап и надворешен калап за обликување, при што бројот на ротации зависи од количината на врзување на вратот. Високопрецизните стеги обезбедуваат концентричност и радијален пренос на силата, спречувајќи деформација. Овој процес дава добри геометриски кривини со минимална загуба на материјал.
  3. Формирање на мувлаЗа разлика од обликувањето на вратот на калапот, телото на конзервата се шири до посакуваниот дијаметар, а калапот за обликување влегува од двата краја, обликувајќи ја конечната кривина на вратот. Овој процес во еден чекор може да постигне мазни површини, при што квалитетот на материјалот и интегритетот на заварениот спој ја одредуваат разликата во обликувањето на вратот, која може да достигне до 10 mm. Идеалното обликување ја намалува дебелината на лимот за 5%, но ја задржува дебелината на вратот, а воедно ја зголемува вкупната цврстина.

Овие три технологии за завртување нудат предности во зависност од специфичните барања на процесот на производство на конзерви.

https://www.ctcanmachine.com/0-1-5l-automatic-round-can-production-line-product/

Поврзано видео за машина за заварување од лимени конзерви

Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - производител и извозник на автоматска опрема за конзерви, нуди сите решенија за производство на лимени конзерви. За да ги дознаете најновите вести од индустријата за метално пакување, да пронајдете нова производствена линија за производство на лимени конзерви и да ги добиете цените за машини за производство на конзерви, изберете квалитетна машина за производство на конзерви во Changtai.

Контактирајте неза детали за машините:

Тел:+86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com

 


Време на објавување: 17 октомври 2024 година