Основната технологија во апаратот за заварување на тело од лимена конзерва?

Што е апарат за заварување на тела од лимени конзерви и неговата работа?

Aзаварувач на тела од лимени конзервие специјализиран дел од индустриската машинерија дизајнирана за брзо, автоматизирано производство на метални конзерви, обично направени од лим (челик обложен со тенок слој калај). Еве како функционира:

Рамни листови или калеми од лим се внесуваат во машината. Овие листови се претходно исечени или сечени на линијата до должината потребна за секое тело на конзервата.

• Формирање на цилиндарот:

Потоа лимот се обликува во цилиндрична форма преку низа ролери или калапи за обликување. Овој процес осигурува дека металот го добива кружниот профил на конзервата.

• Преклопување и заварување:

• Заварување со електричен отпор:

Примарен метод на заварување што се користи. Електрична струја се пропушта низ преклопувачката лимена плоча, создавајќи отпор кој генерира топлина. Оваа топлина го топи металот на местото на преклопување, спојувајќи ги двата краја заедно.

• Примена на притисок:

Истовремено, се применува механички притисок за да се обезбеди цврст, униформен заварен спој.

• Контрола на квалитетот на заварувањето:

Процесот на заварување се следи за квалитет, често со сензори за проверка на соодветна струја, притисок и брзина за да се осигури дека секој завар е конзистентен и цврст.

Новозаварениот споев може да се олади, или со воздух или со вода, за да се спречи прегревање и да се стврдне заварот.

По заварувањето, често има потреба да се отстрани вишокот метал од преклопувањето за да се обезбеди мазно, рамномерно тело на конзервата. Дополнителните процеси може да вклучуваат премачкување на заварскиот спој за заштита од корозија или за естетски цели.

Современите апарати за заварување на тела од конзерви се високо автоматизирани, со механизми за внесување материјали, управување со отпад и пренесување на заварени тела до последователни станици како што се машини за прирабници, монистра или премачкување.

• Брзина: Може да завари стотици конзерви во минута, во зависност од капацитетот на машината.
• Прецизност: Обезбедува униформни димензии на конзервата и квалитет на заварување.
• Издржливост: Заварите се силни, непропустливи и можат да се направат отпорни на корозија.
• Флексибилност: Некои машини можат да ракуваат со различни големини на конзерви со делови за брза замена.

• Пакување на храна и пијалоци
• Хемиски контејнери
• Конзерви за боја
• Аеросолни лименки

Основната технологија кај апаратот за заварување на тело од лимена конзерва е заварување со електричен отпор. Овој процес вклучува:

1. Загревање преку отпор: За заварување на лимот се користи греење со електричен отпор. Топлината се генерира од отпорот на протокот на електрична струја низ материјалот каде што двата краја на лимот се преклопуваат.
2. Примена на притисок: Контролиран и ограничен притисок се применува на преклопувачките рабови на лимот за да се обезбеди мазно и континуирано заварување. Овој притисок помага во формирање на цврст, цврст спој.
3. Квалитет на споеви: Технологијата се фокусира на контрола на преклопувањето, обезбедувајќи минимално преклопување, а воедно одржувајќи го интегритетот на заварот, што е клучно за квалитетот на споевите, а со тоа и на конзервата. Целта е да се постигне споеви за заварување кои се само малку подебели од самиот лим.
4. Системи за ладење: Поради топлината што се создава за време на заварувањето, машините се опремени со кола за ладење со вода за управување со термичката контрола, спречувајќи прегревање и оштетување на компонентите.
5. Автоматизација и контрола: Современите апарати за заварување на тела од лимени конзерви често вклучуваат софистицирани системи за контрола, вклучувајќи програмабилни логички контролери (PLC), екрани на допир и погони со променлива фреквенција за прецизна контрола врз параметрите на заварување како што се јачината на струјата, фреквенцијата и брзината.
6. Компатибилност на материјалот: Технологијата мора да ги задоволи специфичните својства на лимот, вклучувајќи ја неговата тенкост и потребата од шав отпорен на корозија, што често се постигнува преку последователни процеси на премачкување.
7. Прилагодливост: Дизајнот овозможува флексибилност при ракување со различни големини и форми на конзерви, со системи за брза промена на делови за да се прилагодат на различни димензии на конзервите.