Машина за прашкасто премачкување со заварување: „Невидливиот чувар“ против 'рѓа од конзерва
Машината за премачкување со прашкасто заварување од серијата CTPC е опрема за електростатско премачкување лансирана од Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., погодна за индустриите за производство на конзервирана храна и индустриски конзерви. Со примена на технологија за електростатска адсорпција со висок напон, таа се одликува со предности како што се рамномерно премачкување, лесно ракување и автоматско рециклирање на прашок. Преку прецизно поставување на параметри, стандардизирана инсталација и работа, редовно дневно одржување и целно решавање проблеми, може да се постигне заштита од 'рѓа и корозија за внатрешната страна на заварите на телото на конзервата.
I. Позиционирање на опремата и основни предности
Машината за премачкување со прашок од серијата CTPC за заварување е основен производ на Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. Специјално дизајнирана за индустриите за производство на конзервирана храна и индустриски конзерви, се фокусира на спречување на 'рѓа и заштита од корозија од содржината на внатрешната страна на заварувачките споеви на телата на конзервите, прилагодувајќи се на заштитата на внатрешната обвивка на телата на конзервите заварени со различни спецификации на машините за заварување со заден довод. Во споредба со традиционалниот метод на дотерување со лепак, оваа машина користи технологија на високонапонска електростатска адсорпција, со предности како што се рамномерно премачкување без фини пори, работна средина без мирис и лесно ракување. Покрај тоа, правот може автоматски да се рециклира - за прав со иста боја, нема потреба да се празни преостанатиот прав во кофата ако се користи повторно во рок од седум дена, со што значително се намалува отпадот и загадувањето.
II. Принцип на работа, основна структура и комплетен процес
(I) Принцип на работа
Смесата од смолен прав испрскана од исфрлувачот се полни откако ќе помине низ високонапонското електростатско поле формирано од иглата за високонапонско празнење. Се адсорбира на внатрешната страна од заварот на телото на конзервата долж насоката на протокот на гас, така што правот цврсто се лепи на телото на конзервата. Потоа, преку загревање од потпорниот фен, правот се топи и пластифицира, на крајот формирајќи заштитен филм на заварот.
(II) Основна структура
Опремата е составена од клучни компоненти како што се вибрирачки сепаратор на прав, кофа за складирање на прав, кофа за довод на прав, филтер за рециклирање, исфрлувач, рачка за прав и капак за рециклирање. Рачката за прав може флексибилно да ги прилагодува своите хоризонтални и вертикални позиции за да обезбеди прецизно прскање на прав; капакот за рециклирање е поделен на големи и мали типови - големиот капак е оддалечен 10-15 mm од телото на конзервата, а малиот капак е опремен со четка за рециклирање на вишокот прав; кутијата за рециклирање и отстранување на железо има вградена силна магнетна шипка, која може да ги апсорбира нечистотиите од железото за заварување во правот за да се обезбеди чистота на премазот.
(III) Работен процес
- 1. Фаза на снабдување со прав: Новиот прав влегува во вибрирачкото сито преку апсорберот на прав и вентилот за стегање на цевката, ги филтрира нечистотиите, а потоа паѓа во кофата за складирање на прав. Топлиот воздух генериран од вентилаторот за флуидизација го флуидизира правот, кој потоа влегува во кофата за снабдување со прав преку контрола на балансот на притисокот на воздухот.
- 2. Фаза на прскање на прав: Ејекторот генерира вакуум за да го вшмука правот во кофата за снабдување со прав, го меша со компримиран воздух за да формира мешавина од прав и гас и ја доставува до жлебот за прскање на прав преку рачката за прав. Во исто време, високонапонскиот електростатски генератор го полни правот.
- 3. Фаза на адсорпција: Наполнетиот прав се адсорбира прецизно на внатрешната страна од заварот на телото на конзервата под дејство на статички електрицитет, а големите и малите капаци за обновување синхроно го собираат расфрланиот вишок прав.
- 4. Фаза на обновување и циркулација: Обновениот прав ги отстранува нечистотиите од железо преку кутијата за отстранување железо, а потоа повторно влегува во кофата за складирање на прав за рециклирање.
- 5. Фаза на стврднување: Телото на прсканата конзерва влегува во сушарата, а правот се топи и пластифицира преку загревање за да формира заштитен слој.
III. Клучни параметри и барања за инсталација
Перформансните параметри на опремата треба точно да се усогласат: напојувањето е 380V трифазен четирижичен систем, опремен со кабли за напојување од 4mm²; притисокот на компримираниот воздух треба да достигне 0,6MPa, со потрошувачка од 100-200L/min, а изворот на воздух мора да се олади со специјален ладилник-сушара пред да влезе во машината. За време на инсталацијата, акцентот треба да се стави на заземјувањето: земете три црвени бакарни прачки со дијаметар од 15-20mm и должина од 180cm, заварете навртка или направете завртка M12 на едниот крај и заострете го другиот крај. Забијте ги вертикално во влажна почва на растојание од 200cm, потоа поврзете ги и прицврстете ги трите бакарни прачки со жици од чист бакар од 60mm², а потоа поврзете ги со машината со жици од чист бакар од 10mm². За поврзување на цевководот, се препорачува да се користи PVC цевка со дијаметар од 100mm за складирање за да се обезбеди уредна производствена линија.
IV. Режими на работа и поставки на параметри
Работата е поделена на автоматски и рачен режим, кои лесно можат да се контролираат преку екранот на допир. Во автоматски режим, може да се постават времето на одложување на предниот и задниот дел од прскањето на прав (преден крај 0,1-3 секунди, заден крај 3-30 секунди) и висок напон (38-65KV, зема поголема вредност кога правот е влажен); во рачен режим, вентилаторот за обновување мора прво да се вклучи пред да се извршат операции како што се прскање и чистење на прав. Притисокот и протокот на воздухот мора строго да ги следат стандардите: притисок на прскање на прав 0,18-0,2MPa, притисок на атомизација 0,16-0,18MPa, притисок на обновување 0,3-0,4MPa, а вкупниот проток на прскање на прав + атомизација + отпор на надворешен проток мора да биде помал од 18L/min.
V. Отстранување проблеми и проверка на квалитетот и проверка на квалитетот.
Честите грешки можат да се решат целно: нееднаквата дебелина на правот може да се прилагоди со промена на висината на големиот аспиратор или балансирачкиот топчест вентил на кофата за снабдување со прав; паѓањето на прав може да се должи на недоволен висок напон или влажен прав, па затоа е потребно да се зголеми напонот или да се исуши правот; слабата адхезија на премазот бара проверка на температурата на сушење.
Контролата на квалитетот е поделена на два чекора: пред печење, прашокот испрскан на телото на конзервата треба визуелно да се провери откако ќе се извади, и треба да биде со униформна дебелина, конзистентна напред и назад, лево и десно, и не треба да паѓа кога нежно се протресува со рака; по печењето и ладењето, исечете X-форма под агол од 90 степени на делови (преден, среден, заден) од телото на конзервата со сечило, подигнете го остриот агол, а кинењето не треба да надминува 10 mm за да се скрши - надминување на 12 mm е дефектен производ. Дополнително, исечете лента од телото на конзервата со премаз по должината на заварот, потоа исечете хоризонтално до премазот, превиткајте додека железото не се скрши, премазот не треба да се скрши и нежно повлечете го целиот премаз под агол од 60 степени - кршењето во рамките на 12 mm е добро, а најлошото не треба да надминува 20 mm.
VI. Спецификации за дневно одржување и употреба
Дневното одржување мора да се врши редовно: чистете го елементот за филтрирање на прав-гас, елементот за филтрирање на вентилаторот за флуидизација, плочата за дишење за балансирање на гас и кутијата за собирање и отстранување на железо неделно; проверувајте ја сигурноста на заземјувачката жица месечно. За време на употребата, имајте предвид дека жлебот за прскање на прав е направен од неметален материјал, а завртките треба нежно да се затегнат за да се избегне оштетување; исчистете го преостанатиот прав во кофата пред да го смените правот или да го исклучите подолго време и заклучете ја вратата за запечатување при затворање за да спречите истекување на прав, со што ќе се обезбеди долгорочно стабилно работење на опремата и ќе се изгради солидна линија на одбрана за безбедноста на пакувањето храна.
Време на објавување: 16 јануари 2026 година